Alitech SPA à la vérification du produit à son arrivée à l/’usine. Suivant les critères de sélection imposés, la variété, le calibre ainsi que l/’état sanitaire des pommes de terre sont contrôle sur un échantillon.

Acheminées vers l/’unité de production au moyen de canaux d/’eau courante pour éviter de les abimer, les pommes de terre sont débarrassées de toutes les impuretés (boue, Caillaux,…)

La peau étant décollée à la vapeur, les pommes de terre sont épluchées en quelque secondes. Elles sont ensuite brossées avant d/’être lavées une deuxième fois.

Toutes les formes de coupe souhaitées peuvent être obtenues au moyen des réglages opérés sur les machines. Le jet d/’eau, qui atteint une vitesse de 100 km/h, propulse les pommes de terre sur les couteaux à eau qui les transforment frites.

Ainsi découpées selon la forme de coupe désirée, les frites sont rapidement destinées à une première cuisson. En les libérant de toute imperfection, cette étape permet en autre d/’inhiber la réaction enzymatique afin d/’éviter leur oxydation.

Les frites sont canalisées dans un tunnel d/’air chaud. L/’opération permet d/’obtenir une fine pellicule qui, lors de la cuisson, leur évitera d/’absorber l/’huile.

Pendant quelques minutes, les frites sont précuites dans une huile végétale, pure, permettant de réduire le temps de cuisson à l/’utilisation. Le procédé autorise également le choix de conditionnement du produit pour la conversation au frais au pour la surgélation.

Le surplus en matière grasse est éliminé donnant aux frites leur aspect léger.

Précuites et surgelées, les frites sont disposées dans des sacs en plastique. L/’emballage spécial, opaque et imperméable, est conçu pour recevoir les quantités suivantes : 0,5kg 1kg, 2,5 kg et 10kg.

Après leur conditionnement, les produit FritoDido sont entreposés dans des chambres froides négatives à une température de -18°C. Dans ces conditions. Ils peuvent être conservés sans risque aucun pendant toute une année.